独特的工作原理：重力压铸机利用标准气压对产品加压并使其凝固。具体地，在气体压力或惰性气体工作压力的影响下，熔融金属通过浸没在熔融金属中的上升管(液体进料管)上升，被迫进入与熔炉连接的模具中。熔融金属逐渐充满模具，在压力作用下一段时间后凝固，形成最终的铸件。
铸件质量高：重力压铸可以生产出与零件最终形状和尺寸紧密匹配的铸件，表面质量好，尺寸精度高，废品率低，铸造缺陷极少。这是因为在重力压铸过程中，熔融金属在压力下填充模具，从而具有良好的流动性并有效地减少孔隙和夹杂物等缺陷。
适应性强：重力铸造机可铸造各种金属合金和非金属材料，生产各种复杂形状的铸件。这种强大的适应性使得重力铸造机广泛应用于多个行业。
操作简单，生产稳定：重力铸造机的操作相对简单，易于掌握。另外，由于铸造过程中熔融金属在压力下凝固，因此生产过程稳定且易于控制。
模具寿命长：重力压铸过程中，由于金属液填充速度平稳，流动稳定，模具受到的侵蚀和热冲击较小，不易损坏，使用寿命更长。
环保节能：铸造过程中，熔融金属在密闭模具中凝固，减少了金属的氧化和飞溅，有利于环保和节能。
但重力铸造机也存在一些局限性，如设备投资较高、模具制造复杂且成本高、生产周期相对较长等。因此，在决定是否使用重力压铸机时，需要综合考虑具体的生产需求和条件。
