一体化生产线配置：该生产线由4条低压铸造机及自动化，确保高效的生产能力和灵活性。每台铸造机均配备完善的铝液处理系统，保证熔融金属的纯度和质量；冷却系统高效运行，迅速带走铸件的热量，保持尺寸稳定性，减少变形；铸件检索和后处理系统实现了从铸件到成品处理的无缝连接。
高品质的模具设计：模具采用铸铁制成，显着增强了设备的刚性和锁模力，这对于保证铸件的高精度至关重要。此外，坚固的模具有效减少铸件表面的飞边，提高产量和美观度。
开合模机构稳定：开合模机构采用四导柱结构，伺服泵精密驱动，加减速平稳无冲击。这种设计不仅提高了模具的锁模精度，而且延长了模具和设备的使用寿命。
独立增压系统：增压系统是弗兰德的核心技术，拥有自主知识产权。它可以精确模拟和控制加压曲线，保证铸件在加压过程中受力均匀，从而减少缺陷。此外，该系统还具有稳定的悬挂功能，可提高铸件的质量和一致性。
先进的模具冷却系统：模具水冷系统采用德国进口比例阀控制，精度高、灵活性强。系统标配多个控制通道，可根据客户具体工艺要求进行灵活调整，确保铸件各部位达到理想的冷却效果。
高效的换炉系统：换炉系统由全行程伺服电机驱动，实现每台低压铸造机的自动换炉操作。这极大地提高了生产效率，同时减少了人工干预和潜在错误。换炉站配备的称重功能，可实时监控铝材使用过程，保证材料使用的准确性和有效的成本控制。
我们的低压压铸机补充了我们的 射芯机 和 重力铸造机，为制造商提供多功能、全面的解决方案，满足其所有铸造需求，提高生产质量和效率。
