随着工业部门的不断发展，对模具的需求量也不断增加，对铸造模具产品的期望也越来越高。
从加工分析来看，数控机床的广泛应用，显着提高了铸造模具零件的加工精度和质量。加工技术具有高切削速度、高进给量、高加工质量的特点，与传统切削方法相比，效率提高了数倍甚至十倍。与此同时，不少企业不断扩大生产规模，提高技术水平，整个行业取得长足进步。
那么，低压铸造机常用的加工方法和设备有哪些呢？事实上，根据目前的条件，主要的加工方法有铸造法、切削加工法和专门加工法。根据生产工艺的要求，所选用的加工设备也不同。常见的设备类型包括各种车床、钻床、镗床、铣床、磨床以及用于精细特征或标记的雕刻机。
从目前的发展格局来看，这些不同的加工设备大致可分为两类：一类是传统机床，其精度和效率较低，但灵活性和适应性较高，适用范围广泛。另一种是高精度、高效率的数控机床，一般需要在使用前进行编程，操作灵活性较差。
此外，低压压铸机加工制造过程中所使用的工具也存在显着差异。首先，涉及的材料不同。一般来说，铸造模具加工所用的工具材料应具有较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性和导热性、良好的化学稳定性以及较高的抗干燥、扩散和氧化能力。
