Forland卧式重力压铸机旨在为汽车行业提供高效、高精度的铝铸件。该机器非常适合生产摩托车零件和其他铸件等部件。它注重自动化和可靠性，以确保质量性能。
Forland 卧式重力压铸机的最大开模尺寸为 500 毫米，最小合模尺寸为 300 毫米，可为各种铸件尺寸提供灵活性。其 200 kN 的顶出力和 100 mm 的顶出行程确保操作平稳、准确。
该铸造机配备直观的人机界面（HMI），操作方便。该系统还包括实时显示，以便更好地监控。机器和核心部件均享有 1 年保修，确保可靠性和安心。
该机采用380V电力，运行功率15kW，性能稳定。它通过了 CE 和 ISO9001 认证，满足高行业标准。该机器尺寸紧凑，仅为 600x600x800 毫米，可有效利用车间空间。
这款卧式重力压铸机专为铸造行业打造，专为铝铸件而设计。它有助于简化生产流程并提高质量和生产力。
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 机器类型 | 重力铸造机 |
| 视频检查 | 假如 |
| 机械测试报告 | 假如 |
| 市场类型 | 通用产品 |
| 核心部件保修 | 1年 |
| 核心组件 | 操作系统 |
| 产品状况 | 全新 |
| 重量（公斤） | 10000 |
| 整体保修 | 1年 |
| 主要卖点 | 自动化 |
| 适用行业 | 铸造行业 |
| 最大模具开口 (mm) | 500 |
| 最小合模尺寸 (mm) | 300 |
| 顶出力 (kN) | 200 |
| 顶出行程（毫米） | 100 |
| 品牌名称 | 博桥 |
| 电压（伏） | 380 |
| 尺寸（长 x 宽 x 高） | 600x600x800毫米 |
| 功率（千瓦） | 15 |
| 产品名称 | 卧式重力铸造机 |
| 应用 | 铝铸件 |
| 用法 | 摩托车零件及其他铸件 |
| 特征 | 人机界面，实时显示 |
| 颜色 | 代加工 |
| 免费样品 | 不 |
| 重量 | 3.6吨 |
| 认证 | 欧盟CE、ISO9001 |
汽车零部件卧式重力压铸机特点
可编程工作流程：该机采用顺序编程的PLC和HMI。可根据客户需求设置定制化工作流程。
全液压驱动：卧式重力压铸机采用全液压系统驱动，确保运行平稳可靠。
模具处理系统：工作台配备装模导轨和模具小车，使模具搬运高效、轻松。
多种操作模式：该机提供手动、半自动、全自动模式，操作灵活。
安全特点：配备紧急停止和启动按钮，操作更安全。
调模精确控制：安装微型按钮，可精确安装和调整模具。
生产管理：卧式重力压铸机具有计件功能，有助于高效的生产管理。
自动加热、冷却：上下模均设有自动加热、冷却功能。
联锁控制系统：机器各工序之间具有联锁控制，防止非法操作损坏机器或模具。
各种生产能力：能够生产各种高品质铝制品，如车轮、发动机缸体、摩托车缸盖、减震器、液压泵、制动泵和阀门。
汽车零部件卧式重力压铸机的优点
多功能铸造工艺：该机与倾斜重力压铸机无缝配合，为多种生产需求提供全面的解决方案。
节能设计：卧式重力压铸机的设计充分考虑了节能，运行时能耗低，减少对环境的影响，同时满足现代制造标准。
提高生产效率：配备先进的快速加热、浇注和冷却功能，可显着缩短生产周期，提高生产率。
智能操作：卧式重力压铸机将自动化与用户友好的 HMI 系统相结合。一键式操作、远程监控和故障诊断，最大限度地减少人为干预，提高安全性。
卧式重力压铸机在汽车零部件上的应用
制造工厂：非常适合专注于铝件批量生产的工厂，提供高效可靠的铸造解决方案。
铸造行业：非常适合铸造行业，特别适合汽车零部件如轮毂、发动机缸体等精密零件的生产。
常见问题解答 汽车零部件卧式重力压铸机
1.机器节能吗？
是的，该机器的设计考虑了节能，在保持高性能的同时降低能耗。
2.自动化系统如何工作？
该机具有自动加热、浇注、冷却系统，减少人为干预。它还包括远程监控和故障诊断，提高了生产安全性和效率。
3.这台机器需要什么样的维护？
该机器需要定期维护其液压系统、模具和自动控制装置。建议进行例行检查，以确保平稳运行并延长机器的使用寿命。
4. 该机器可以生产其他类型的铸件吗？
虽然主要用于铝制汽车零部件，但该机器用途广泛，可用于铸造不同行业的各种铝制部件。
5.使用这台机器有什么好处？
该机器可提供更快的生产周期、更低的能耗和高质量的铸件，并且只需最少的人工干预，最终提高生产率并降低成本。
