Forland 的铝制全自动低压压铸机专为高效、精确的金属铸造而设计。该机器采用低压技术，确保模具的精确填充，从而生产出高质量的铝铸件。
该机具有全自动操作功能，减少了体力劳动，提高了生产率。其不粘铝炉设计可最大限度地减少氧化损失，从而提高铸造过程中的材料产量。此外，数字伺服液压系统可显着节省能源，使其成为环保的选择。
该机器适用于多种材料，擅长铸造铝、铜和锌合金。 Forland 提供 OEM 和 ODM 设计选项，以满足特定客户的需求。坚固的结构和先进的功能使该机器成为任何铸造操作的可靠资产。
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 机器类型 | 低压铸造机 |
| 核心组件 | 可编程逻辑控制器 |
| Condition | 全新 |
| 保修期 | 1 年（核心组件） |
| 主要卖点 | 自动化 |
| 适用行业 | 铸造行业 |
| 最大模具厚度 | 600毫米 |
| 最小模具厚度 | 300毫米 |
| 顶出力 | 300kN |
| 顶出行程 | 100毫米 |
| 品牌名称 | 福兰德 |
| 电压 | 380V |
| 工作尺寸 | 1400毫米×1400毫米×1450毫米 |
| 特征 | 高精度铝铸件 |
| 设计 | OEM & ODM |
| 颜色 | 客户要求 |
| 模具冷却 | 10个频道 |
铝全自动低压压铸机的特点
高效的换炉系统： 系统采用全行程伺服电机自动换炉，大大提高生产效率，减少人工干预，减少误差。
称重功能： 换炉站配备称重功能，实时监控铝材使用情况，保证材料消耗准确，有效控制成本。
独立增压系统： 该核心技术为Folland专有，精确模拟和控制加压曲线，确保铸造过程中应力分布均匀，减少缺陷。
稳定的悬挂功能： 独立的加压系统提高了铸件的质量和一致性，并在铸造过程中为金属液提供了稳定的支撑。
先进的模具冷却系统： 模具冷却系统采用进口比例阀，精度高，包含多个控制通道，可根据客户要求进行调节。
灵活的冷却控制： 该冷却系统保证所有铸造区域达到最佳冷却效果，适应性强，提高铸件质量，缩短铸造周期。
铝全自动低压压铸机的优点
全自动操作： 机器全自动运行，减少人工，提高效率。
不粘铝炉设计： 该炉结构最大限度地减少了氧化损失，并确保铸造过程中获得更好的材料产量。
数字伺服液压系统： 该系统可节省50%以上的能源，提高运营效率并降低成本。
90°模具安装： 该机支持反装模具，可灵活满足各种铸造要求。
高压精度： 在铸造过程中保持高精度可确保成品的质量和一致性。
高生产率： 全自动循环和全液压驱动系统显着提高了生产率。
防喷出功能： 高刚性、高强度、高可靠性设计，防止铸造过程中不必要的爆裂。
节能环保： 该机器旨在最大限度地减少能源消耗并减少对环境的影响。
铝全自动低压压铸机的应用
铜合金铸造： 该机广泛应用于各种铜合金产品的生产，保证高质量的产出。
锌合金铸造： 它还可以有效地铸造锌合金，以满足不同行业和应用的需求。
铝全自动低压压铸机常见问题解答
1、铝全自动低压压铸机的主要特点是什么？
该机采用全自动操作、不粘铝炉设计、数字伺服液压系统，提高效率、降低能耗。
2、该机可以铸造哪些材料？
该机器专为铸造铝而设计，也适用于铸造铜和锌合金。
3. 该机器的能效与其他机器相比如何？
数字伺服液压系统比传统系统节能50%以上，更加环保。
4.机器可以定制吗？
是的，Forland 提供 OEM 和 ODM 设计选项，以满足特定客户的要求。
5. 如何索取低压压铸机的报价？
您可以通过我们的网站或客户服务直接联系 Forland，索取铝制全自动低压压铸机的报价。
